本公司提供OEM金屬沖壓代工
沖壓件六大流程
1.客戶提供沖壓產品或圖面
客戶提供沖壓產品或圖檔(2D或3D檔案)並且註明材料、精度、數量、表面處理等要求
2.沖壓前的生產與模具評估
公司針對顧客所提供之沖壓樣品與圖檔進行生產與模具前的評估，經過與顧客再三確定後進行模具製作。
3.沖壓模具設計
針對客戶沖壓產品的特性、數量與經濟考量，模具大致上可以分為單工程模、複合模、連續模三種來選擇。
4.沖壓試模
在沖壓模具製作完畢即將投入量產前，試模是一道不可少的程序，經由試模後提供樣品給客戶最作後確定來保障客戶所委託生產的沖壓產品。
5.正式量產
試模後的產品經過客戶仔細審核後，確定達到該公司所委託的沖壓產品標準，客戶正式告知量產，本公司方能正式投入量產工作
6.後製程服務
當客戶所委託生產之沖壓產品量產後需要進行後加工、組裝、表面處理等服務時，本公司能提供一條龍專業服務，四十年來累積雄厚的產業鏈資源，包括電鍍、電著、烤漆、塗裝、各種膜覆處理等，組裝、測試送檢驗等
生產技術
大型鋼琴鉸鏈
連續鉸鏈(超長腳鍊)
連續模沖壓件
連續模優點能提高效率與產量，使用料帶自動送料進行沖壓生產，並且能在一台沖壓機上完成多道工序。如沖剪外型、沖孔、壓印、折彎、成形等。
深抽伸拉沖壓件
深引伸或深抽成型、深衝是將金屬板坯料的外緣部分轉移到製件側壁，使板料或淺的空心工序件成為空心件或深的空心件的衝壓工序
常見表面處理種類：
（一） 電化學方法 這種方法的特點是利用電極反應，在製作表面上形成鍍覆層。
（1）電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程; 當具有導電表面的製件與電解質溶液接觸，並作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結合的鍍覆層的過程稱為電鍍。如鍍銅、鎳、鉻、鋅、磷合金等。
（2）陽極氧化 當具有導電表面的製件與電解質溶解接觸，並作為陽極，在外電流作用下，在製件表面形成與基體結構牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。
（3）電鑄electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或複製金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。
（二） 化學方法 這種方法的特點是在沒有外電流通過的情況下，利用化學物質的相互作用，在製件表面形成鍍覆層。
（1） 化學鍍autocalytic plating 當具有一定的催化作用的製件表面與電解質溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用化學物質還原作用，將有關物質沉積於製件表面並形成與基體結合牢固鍍覆層的過程稱為化學鍍。如化學鍍鎳、化學鍍銅等; 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
（2） 化學轉化膜處理 當金屬製件與電解質溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用電解質溶液中的化學物質與製件表面的相互作用，在表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過程稱為化學轉化處理。如鋁的表面鉻酸鹽轉化處理，鋅的鉻酸鹽鈍化，鋼鐵的磷化等。
（三） 熱加工方法 這種方法的特點是利用高溫條件下材料熔融或熱擴散，在製件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：
（1）熱浸鍍 將金屬製件浸入熔融金屬中，使其表面上形成與基體牢固結合的金屬鍍覆層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸錫等。
（2）熱噴鍍 將熔融狀態的金屬霧化並連線噴射在製件表面上，形成與基體牢固結合的金屬覆蓋層的過程稱為熱噴鍍，如熱噴鋅等。
（3）熱燙印 將各類金屬箔在加溫加壓下覆蓋於製件表面的過程稱為熱燙印，如燙印鋁箔等。
（4）化學熱處理 將製件與化學物質相接觸，在高溫下使有關元素進入製件表面層的過程稱為化學熱處理，如滲碳、滲氮等。
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