客戶提供沖壓產品或圖檔(2D或3D檔案)並且註明材料、精度、數量、表面處理等要求

公司針對顧客所提供之沖壓樣品與圖檔進行生產與模具前的評估，經過與顧客再三確定後進行模具製作。

針對客戶沖壓產品的特性、數量與經濟考量，模具大致上可以分為單工程模、複合模、連續模三種來選擇。

在沖壓模具製作完畢即將投入量產前，試模是一道不可少的程序，經由試模後提供樣品給客戶最作後確定來保障客戶所委託生產的沖壓產品。

試模後的產品經過客戶仔細審核後，確定達到該公司所委託的沖壓產品標準，客戶正式告知量產，本公司方能正式投入量產工作

當客戶所委託生產之沖壓產品量產後需要進行後加工、組裝、表面處理等服務時，本公司能提供一條龍專業服務，四十年來累積雄厚的產業鏈資源，包括電鍍、電著、烤漆、塗裝、各種膜覆處理等，組裝、測試送檢驗等

連續鉸鏈(超長腳鍊)

連續模優點能提高效率與產量，使用料帶自動送料進行沖壓生產，並且能在一台沖壓機上完成多道工序。如沖剪外型、沖孔、壓印、折彎、成形等。

深引伸或深抽成型、深衝是將金屬板坯料的外緣部分轉移到製件側壁，使板料或淺的空心工序件成為空心件或深的空心件的衝壓工序