本公司提供專業的CNC車床(CNC單件車床、CNC機械手臂車床、CNC自動送料車床、CNC走心車床)與CNC銑床加工(交換盤式CNC銑床、第四軸CNC銑床、CNC鑽孔切削機)，多年豐富的經驗與具備優秀的加工品質和完善的服務系統，並且提供各種相關後製程(內外徑研磨、表面處理、組裝與測試)服務，為客戶提供全方位的解決方案。
廠內加工檢測設備
輪廓檢測儀
檢測半徑、角度、距離、座標、圓、圓弧面；確定各個點、相交各點、座標軸、直線、垂直線、圓和圓弧，可對輪廓進行真直度、真圓度分析、表面粗糙度等
2.5D影像量測儀
二維測量為主點、線、圓弧和矩形等幾何，以及零件的長度、角度、輪廓外形和表面形狀等。同時也能做2.5D測量，如台階的高度、孔或槽的深度等
投影檢測儀
利用光學投射的原理，將被測工件之輪廓或表機投影至觀察幕上，作測量或比對的一種測量儀器，可以有效檢測各種形狀複雜工件的輪廓和表面形狀
加工能力
我們曾生產代工航太零件、特殊緊固件、各種工業零件，也承接各種材質如鋁合金、不銹鋼、銅合金、鈦合金、電木、塑膠鋼等產品。
品質要求
對於要求我們通過有效的質量管理體系，制定sop標準作業程序對質量管理來達成對客戶承諾。
對於要求我們通過有效的質量管理體系，制定sop標準作業程序對質量管理來達成對客戶承諾。
詢價作業
請提供2D、3D圖檔、並註明材料、數量、公差、表面處理、交期等需求
本公司CNC加工設備與種類
CNC車床機器手臂上下料X8台
CNC車床添加機器手臂下料系統，不僅減少人工成本更是一個簡單的自動化設備，一個整合CNC車床生產流程、提升品質與效率、降低成本和安全風險的綜合解決方案。
自動送料CNC車床加工(走刀與走心)
「自動送料CNC車床加工」係指在CNC（電腦數控）車床中採用自動送料系統，在加工過程中自動供料和排料的製程。該系統旨在提高生產效率、減少人力 主要特點： 自動供 提高生產效率和加工 減少人工幹預 精密處理能力強 這種技術廣泛評估汽車零件、電子設備外殼、模具、閥門等
CNC銑床加工與第四軸X6台
第四軸在CNC銑床中的主要優點包括： 增強加工能力：第四軸的加入使得工件可以進行旋轉，從而實現多角度、多面、多變形的複雜零件加工，擴大了加工範圍，適用於複雜曲面和多層次的加工需求。 提高生產效率：利用第四軸可以一次完成多個面的加工，減少了工件的換夾次數和加工過程，也因此提高了整個生產時間， 提高加工精度：透過多角度連續或自動加工，能有效減少由多次工件引起的工件積累，提高成品的精度和表面光潔度，特別適合工件要求的零位 簡化製程流程：第四軸的自動轉動功能可實現多面、多角度的自動加工，降低製程的複雜度與操作環節，進一步促進加工 適用於高端製造：特別適合航空航太、模具製造、汽車零件以及要求極高精度與複雜幾何形狀的零件加工，能滿足 提升工具利用率： 綜上所述，第四軸的應用可以極大拓展數控銑床的加工範圍，提高生產效率和加工質量，並使生產流程更加自動化和自動化，是高端數控加工不可或缺的
CNC切削鑽孔機X4台
CNC加工中心確實能夠在同一台機台上整合鑽孔、銑削、搪削、攻螺紋等多种加工工序，無需更換機台或頻繁搬運工件，從而高效地完成複雜零件的製造。 這種一站式的加工方式減少了加工時間、降低了成本，並提高了生產效率，非常適合製造高精度的複雜零件。
單件CNC車床 X 10台
CNC車床是一種利用CNC技術（電腦數控）自動化加工金屬、精密等材料的機械設備。它能夠預先取得車削數據，精確地進行車削、切割、造型成型等操作，廣泛依照精密零件和大量生產進行評估。工作原理 CNC車床透過電腦控制機械手臂和刀具的移動，進行高精度的加工。使用者先將設計圖轉換成G代碼或其他控制，輸入到車床的控制系統中。機器根據程序自動完成切削加工，並可持續進行多工件工作。
我們曾生產加工的產品
CNC車床加工主要有以下幾種類型：
- 外圓加工：用於切削工件外形的直徑，以達到所需的形狀和尺寸。
- 內孔加工：用於擴大或製造工件的內部直徑，如、鏜孔。
- 端面加工：用於加工工件的平面部分，透過車削來獲得光滑的端面。
- 螺紋加工：用於在工件上切割外部螺紋，以實現螺紋連接。
- 槽加工：用於在工件上切出不同形狀和尺寸的槽，如鍵槽、環形槽。
- 錐度加工：為了製作圓錐形表面，這可能需要特殊的刀具或設備設定。
- 成形車削：用於加工複雜的曲面或特殊形狀的工件。
這些加工類型可以組合應用，從而實現複雜工件的加工要求。 CNC車床的效率和自動化能力適用於精密機械加工。
請填入
以下是關於CNC車床加工的全面詳細介紹，包括各類加工的流程、特性、適用範圍及具體應用場
1. 外圓加工（外）
工藝流程：
- 將原料固定在車床的心軸上，確保工件穩定。
- 利用主軸沿慣性移動，逐步切削工件的外表面直徑
- 先進行粗加工：用加大切削深度快速去
- 後進行精加工：以較小的切削深度和進給量
- 控制旋轉速度（迴轉）和進給速度（切削力）
特點：
- 速度快、效率高，適合生產大量相同
- 精度高、表面光
- 可透過刀具選擇和參數
應用範圍：
- 軸類零件（如軸、銷、倉庫）、輪圈、齒輪、銷釘、導
2.內孔加工（
工藝流程：
- 設備上設定內刀桿或工件，插入工件內部。
- 進行鑽孔、鏜孔、擴孔
- 先鑽出基本孔徑，再用鏜刀修整內部以提高尺寸精度和光潔度。
- 深
特點：
- 方便，特別適用
- 可以加工不同形狀的內部（如錐形
- 結合液壓或冷卻液潤滑，提升刀
應用範圍：
- 管道、軸承座、插孔、管道、銅管
3.端面加工
工藝流程：
- 以工件本體為基準，用刀具
- 控製刀具和工
- 可結合車削調整長度或
特點：
- 提供平整、光潔的端面，用於安裝
- 可實現上方的尺寸控制
應用範圍：
- 軸的端面加工、蓋板、
4. 螺紋加工（外螺紋切削）
工藝流程：
- 使用專用螺紋刀
- 調整刀具高度和進給
- 複雜的螺紋可同步加工末端螺紋接頭。
特點：
- 辦公、效率高，特別適合大量生產。
- 可加工多種螺紋類型（公制、英制、管螺紋
- 支援外螺紋同時處理
應用範圍：
- 螺栓、螺栓、閥門、管接頭、機械連接件
5. 槽加工（線槽、環形槽、鍵槽等）
工藝流程：
- 選擇合適的刀具（如刀槽刀、鍵槽刀）沿著工件接頭
- 設定槽寬、深度
- 複雜槽形可用多次切削逐次
特點：
- 方便裝配，滿足機械傳動力矩的設計需求
- 生產可以直
應用範圍：
- 鍵槽（用於連接輪轂和軸），密封、槽轉向、分隔槽等。
6.錐度加工（圓錐）
工藝流程：
- 透過設定刀具偏向
CNC銑床（CNC銑床）是一種利用電腦數控技術來自動化控制銑削工具進行金屬或其他材料加工的設備。其主要加工方式包括以下幾種：
- 普通銑削：用刀具
- 螺紋加工：透過銑刀或專用絲攻
- 畫槽加工：用銑刀沿著預定路徑切削出槽
- 錐度加工：製作錐體或錐面，常用於模具或零件的錐體部分。
- 孔加工：包括陣列、錐孔、擴孔等，實現孔的加工精度
- 多軸聯動加工：利用第四軸、多軸
CNC銑床第四軸的優點是：
- 可加工多面，省時省工。
- 提高加工精度
- 適合複雜形狀和鋼模。
- 提升生產效率與自動化程度。
TOP